不锈钢复合板在工业烟气脱硫除尘器详细介绍
氨法脱硫技术经过理论及工程实践证明是稳定成熟牢靠的。若用户自身产生废氨水，
氨法脱硫可以将之作为脱硫剂使用，实现以废治废、节能、循环经济，可以以此申报国家发改委专项资金。
脱硫副产物可以是硫酸铵化肥、有机复合肥，也可以是亚硫酸铵、亚，可以满足不同用户对副产物的不同需求，经济效益明显。
湿法烟气脱硫技术是指吸收剂为液体或浆液的脱硫技术，大的优点是反应速度快、脱硫，大的缺点就是前期投资、
后期运行成本高和副产品处理困难。湿法烟气脱硫技术是目前技术为成熟，也是我国使用广泛的，
据不完全统计，已建和在建火电厂的烟气脱硫项目，90以上采用湿法烟气脱硫技术。
1.氨法烟气脱硫工艺
含SO2烟气通过锅炉引风机进入预洗塔的底部，与洗涤水逆流接触，清出烟气的灰尘，
然后烟气经均布器升入浓缩段利用烟气热量提浓脱硫液，烟气温度降至50℃～60℃，再进入
脱硫塔吸收段。在吸收段，不锈钢复合板厂家，烟气与氨水液充分接触反应，吸收掉大部分的SO2，后经除雾器
除雾成为净化烟气，通过脱硫塔顶部烟囱排放。
液相吸收剂氨水经氨水泵送入脱硫塔，吸收烟气的SO2生成(NH4)2SO3，生成物在脱硫塔
底部(有的在塔外氧化)氧化段被空压机鼓入的空气氧化成(NH4)2SO4溶液。部分(NH4)2SO4溶液
打入洗涤浓缩段，一方面烟气冷却，同时自身水分蒸发，形成固含量约为5～10的(NH4)2SO4浆液。
不锈钢板焊接需要注意耐腐蚀的性能
任何的不锈钢板的使用都是对耐腐蚀性有一定的要求的。很多的不锈钢工厂当中，对于复合不锈钢板接头的耐腐蚀性能试验主要考核耐蚀复层焊缝金属及该层焊接HAZ耐孔蚀、应力腐蚀及晶间腐蚀的能力。试样取自三种焊条对接接头试板的不锈钢复层，将碳钢部分全部刨去磨光。
(1)孔蚀试验 试验介质：1.5%FeC13·6H20 3%NaCI 20m/L HAC，40Co，不锈钢复合板生产厂家，pH -2，24h。试验结果见表7 - 6- 20表明三种焊条的复层接头耐孔蚀性能与18 - SMo钢本身接头处于同一水平，耐孔蚀性能良好。
(2)应力腐蚀试验采用单U形恒变形试样，试验介质为25%NaCI 1.%K2Cr07 74%H20，沸腾(108℃)。试验结果列于表7-6- 21，表明：含钼的奥022硅和超低碳奥312焊条所获得的焊接接头具有较高的耐应力腐蚀能力，不锈钢复合板厂家，而不含钼的奥302焊条所获得的焊接接头耐应力腐蚀能力则较低。
(3)晶间腐蚀试验采用CuS04 H2S04 Cu屑法进行晶间腐蚀试验，试验结果见表7-6-22可以看出，三种焊条获得的焊缝均未有晶间腐蚀倾向，黄石不锈钢复合板，而两种状态板材的焊接HAZ都有轻微的晶间腐蚀倾向，热轧态焊接HAZ的晶间腐蚀倾向似较正火态焊接HAZ的晶间腐蚀倾向大一些，这与18 - 5Mn钢焊接接头的晶间腐蚀试验结果是一致的。
不锈钢复合板表层存有的产品质量问题的改进对策：
1、调节冷床大链的高宽比，确保传动链条在同一水准表面运作，对毁坏的传动链条立即拆换。
2、标准吊装厚钢板勾子的应用，防止人为因素的刮伤和肋伤。另外，厚钢板酸洗钝化后，应用塑性变形钩吊运厚钢板。
3、针对10毫米之上的厚规格型号中厚板冷轧时，待厚钢板咬入挤压机后应迅速开启直发夹板，降低直发夹板与厚钢板边缘的磨擦，防止边缘毛边等的压进。
4、生产制造不锈钢中厚板前查验校直辊筒是不是粘接铁鳞，并立即开展清除。
5、炼铁工艺流程选用粗沙轮片刃磨胚料表层后，再应用细沙轮片刃磨以减少胚料表层划痕深层，进而防止冷轧后厚钢板表层划痕的造成。
6、改进炉底辊材料，将原先的耐热合金炉底辊拆换车辆管理所石绵辊。
7、在加温环节挑选较高的溫度，确保板坯烧均烧透，在均热环节应用较低的加温溫度。热处理炉维修时，立即打磨抛光热处理炉滑轨上导轨滑块的空气氧化粘接，拆换毁坏的导轨滑块。
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